Сушильные барабаны

Сушильный барабан для АБЗ — это оборудование, предназначенное для нагрева и сушки сыпучих каменных материалов перед смешиванием их с битумом при производстве асфальтобетонной смеси. Сушильные барабаны являются неотъемлемой частью асфальтобетонных заводов (АБЗ), играя ключевую роль в процессе производства асфальтобетонной смеси.

Сыпучие материалы, используемые на АБЗ

На асфальтобетонных заводах (АБЗ) в сушильных барабанах обрабатываются следующие сыпучие материалы:

• Щебень:
  • Гранитный: прочный и морозостойкий материал, получаемый дроблением гранитных пород. Применяется в основном для высокомарочных асфальтобетонов, используемых на дорогах с высокой интенсивностью движения.
  • Гравийный: менее прочный, чем гранитный, получается дроблением гравия. Используется для асфальтобетонов с меньшими требованиями к прочности.
  • Известняковый: наименее прочный вид щебня, получаемый дроблением известняка. Используется для асфальтобетонов, применяемых на дорогах с низкой интенсивностью движения.
• Песок
  • Природный песок. Добывается из карьеров, имеет различный минералогический состав и крупность.
  • Дробленый песок. Получается дроблением горных пород. Имеет более однородный состав и шероховатую поверхность, что улучшает сцепление с битумом.
• Отсев
  • Гранитный: мелкая фракция, получаемая при дроблении гранита.
  • Известняковый: мелкая фракция, получаемая при дроблении известняка.
• Минеральный порошок
  • Известняковый минеральный порошок получают путем тонкого измельчения известняка. Используется как наполнитель в асфальтобетонных смесях.

Цель сушки сыпучих материалов

• Удаление влаги. Сыпучие материалы перед использованием в производстве асфальтобетона должны быть сухими, чтобы обеспечить качественное сцепление с битумом.
• Нагрев материала. Нагрев материалов в сушильном барабане до определенной температуры необходим для обеспечения оптимальной вязкости битума при смешивании.

Принцип работы

Принцип работы асфальтобетонного сушильного барабана основан на противотоке горячих газов, поступающих от горелки, и влажного материала, движущегося навстречу им. Барабан вращается вокруг своей оси, обеспечивая равномерное распределение и нагрев материала. Влага испаряется, а высушенный материал поступает в систему элеваторов и далее в смеситель.

Основные типы

• Однобарабанные. Наиболее распространенный тип, характеризуется простотой конструкции и обслуживания. Внутри одного барабана происходят процессы сушки и нагрева.
• Двухбарабанные. Более сложная конструкция, состоящая из двух барабанов разного диаметра. В первом барабане происходит предварительная сушка и нагрев материала, во втором – финальная сушка и нагрев до необходимой температуры.

Преимущества использования

• Повышение качества асфальтобетонной смеси: удаление влаги из каменных материалов обеспечивает лучшую адгезию с битумом, что положительно сказывается на прочности и долговечности покрытия.
• Увеличение производительности АБЗ: быстрая и эффективная сушка позволяет сократить время производства асфальтобетонной смеси.
• Экономия топлива: современные модели сушильных барабанов оснащены системами рекуперации тепла, что позволяет снизить расход топлива на 10-15%.
• Экологичность: использование качественных горелок и систем очистки отходящих газов минимизирует негативное воздействие на окружающую среду.

Критерии выбора

При выборе сушильного барабана для сыпучих материалов на асфальтосмесительной установке необходимо учитывать:

• Производительность. Выбор модели с оптимальной производительностью, соответствующей потребностям производства.
• Тип и влажность используемых материалов. Для сушки материалов с высокой влажностью могут потребоваться более мощные модели.
• Вид топлива. Сушильные барабаны могут работать на газе, дизельном топливе или мазуте.
• Стоимость. Цена сушильного барабана зависит от его производительности, технических характеристик и производителя.

Выбор конкретной модели зависит от индивидуальных требований и финансовых возможностей предприятия.

Для обеспечения эффективной и безопасной работы сушильного барабана необходимо проводить его регулярное техническое обслуживание, включающее очистку внутренних поверхностей, контроль состояния горелки и других элементов.